(812) 320-40-48
(812) 719-61-33
Перезвоните мне
Источник питания A7 MIG 450 Kemppi
Источник питания A7 MIG 450
Модификации товара
A7 MIG Welder — это современное решение для роботизированной дуговой сварки, которое идеально сочетается с любым сварочным оборудованием. Это полный, идеально сбалансированный пакет технологических карт, который включает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Оборудование соответствует наивысшим стандартам Kemppi, что гарантирует стабильное бескомпромиссное качество сварки.
Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для решения разнообразных сварочных задач.
Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.
Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для решения разнообразных сварочных задач.
Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.
Быстрая и удобная интеграция с любым роботизированным оборудованием благодаря современным аппаратным модулям с промышленной шиной.
Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы не требуются. Это значительно экономит время на настройку и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря использованию программного обеспечения Wise и широкому ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно использовать для решения разных сварочных задач и в разных сферах применения.
Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного поставщика позволяет существенно экономить время и усилия при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным оборудованием.
Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу сразу после зажигания.
Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным электронным контроллером обеспечивает более быструю работу, точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить уровень напряжения в системе для поиска шва
Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы не требуются. Это значительно экономит время на настройку и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря использованию программного обеспечения Wise и широкому ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно использовать для решения разных сварочных задач и в разных сферах применения.
Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного поставщика позволяет существенно экономить время и усилия при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным оборудованием.
Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу сразу после зажигания.
Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным электронным контроллером обеспечивает более быструю работу, точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить уровень напряжения в системе для поиска шва
Технические характеристики
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Напряжение питания 3~, 50/60 Гц | 400 В, -15 %…+20 % |
| Сетевой кабель | H07RN-F 4G6 (5 м) |
| Максимальный выходной ток | 32 А |
| Номинальный выходной ток | 25 А |
| Предохранитель | 35 А, с задержкой срабатывания |
| Напряжение холостого хода (пик.) | U0 = 85–95 В |
| Напряжение холостого хода (среднее) | 85–103 В |
| Диапазон рабочих температур | -20…+40 °C |
| Минимальная выходная мощность генератора | 35 кВА |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В) | 610 x 240 x 520 мм |
| Масса (без сетевого кабеля) | 40,2 кг |
| Масса (с сетевым кабелем) | 42,6 кг |
| Класс защиты | IP23S |
| К.П.Д (при рабочем цикле 100 %) | 87 % |
| Коэффициент мощности (при макс. токе) | 0,88 |
| Диапазон температуры хранения | -40…+60 °C |
| Температурный класс (силовой трансформатор) | 155 (F) |
| Класс электромагнитной совместимости | А |
| Минимальная мощность сети питания при коротком замыкании Sкз | 5,5 МВА |
| Диапазон сварочного тока и напряжения | 20 A / 12 В – 450 A / 46 В |
| Выходная мощность (при рабочем цикле 60 %) | 450 А |
| Выходная мощность (при рабочем цикле 100 %) | 350 А |
| Питание для периферийных устройств | 50 В пост. тока / 100 Вт |
| Максимальная фиксируемая мощность | 22 кВА |
| Мощность холостого хода | 25 Вт |
| Питание блока охлаждения | 24 В пост. тока / 50 ВА |
Документы для скачивания: